8秒就能下线1台微波炉，美的微波炉顺德工厂究竟隐藏着怎样“灯塔工厂”经验？

　　7月25日至26日，由美云智数举办的解密美的集团“灯塔工厂”数字化转型研修班活动（第六期）在顺德举行，来自全国各地各行各业30多名企业代表走进全球灯塔工厂对标学习，共同探索畅想“灯塔”愿景。

　　为期两天的研修班干货满满，美的集团“灯塔工厂与数字化转型”专家团和百思特咨询专家进行授课，从战略到执行、从规划到落地、从理论到方法、从课堂到工厂、从灯塔解密到团队共创，让大家对数字工厂的建设和落地有了更系统的认识。

　　依托美的“灯塔工厂”的实践，并结合十多年的数字化转型经验，美云智数形成一整套灯塔工厂建设“方法论”。这些经验样本如何加速对外推广输出，量产出更多“灯塔工厂”？

　　

　　打通产业链，上下游协同降本增效

　　

　　围绕美的全方位数字化精益控制、流程优化和工业互联网等手段，授课专家们拆解美的632变革、MBS精益变革历程、T+3模式、数字研发“三个一代”、园区“数字孪生”生产运营等优秀管理实践。

　　供应链的数字化转型和智能化升级已经是千行百业的普遍趋势。“美云智数对业务的整体变革和组织变革有着深刻的理解，整个供应链的管理也走在了前列，这也是我们最想要学习的地方。”深圳市广和通无线股份有限公司流程与IT管理部高级总监秦中华说，公司主要做通讯模组，在互联网行业处于领先地位。

　　去年，广和通实现营业收入近60亿元。在秦中华看来，处在这一量级的企业，管理的纵深和难度都呈现几何式增长，通过数字化转型提升决策的时效性迫在眉睫。美的在数字化转型方面有很强的示范效应，既有方法论，又有整个组织架构的协同，对数字化人才的整体考核和晋升有一定的倾向性，形成了良性的循环。

　　“相比之下，我们还在路上。”秦中华说，公司制造总监、供应链运营总监都来参加了这次研修班，就是希望学习美的供应链管理的经验，并灵活应用到数字化转型的进程中。

　　近年来，广和通每年投入数千万元用于数字化转型，目前已和美云智数在SRM（采购协同与供应商管理）方面达成相关合作，接下来希望在整体数字化方面进一步深入合作。

　　产业链供应链上的合作伙伴开展数字化转型的方式各有不同，数字化转型水平参差不齐，供应网络生态连接与协同是数字化转型的一大难点。

　　为此，美云智数以自主可控的工业软件为核心抓手，以美擎平台为基本载体，全面赋能泛制造业，助力头部企业及厂、链、群、区等实现数智化转型升级。

　　美云智数智能制造资深解决方案专家郭雪永表示，这其中涉及到云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、3D打印、5G等关键技术，从而拉通研发、采购、物流、供应链等。

　　美的微波炉顺德工厂是美的最早开展数字化改造的试点单位之一，目前正携手美云智数重点推动厨电产业集群整体数字化转型。美的微清事业部数字化变革负责人张钟文介绍，该产业链协同构建基于厨电产业链云平台的数字化服务，通过上下游协同方案和SaaS应用，实现上下游供应协同、生产制造协同、排产协同、品质协同等，实现互联互通，形成生态效应。

　　从数字化车间、数字化工厂到整个产业集群的数字化，链主企业带动上下游中小企业，由点及线、连线成面进行数字化转型。目前，在美云智数赋能之下，已有多家企业获评“工业互联网应用示范标杆项目、数字示范工厂和车间”等，包括箭牌家居集团、一方制药、科达制造、悍高集团、辛格林电梯等。

　　例如，蒙娜丽莎集团过去排产周期需要7天，现在只需要1天，而且每天订单自动汇总，根据建模情况自动运算后分配至各基地具体的生产线，数字化转型迈上新台阶。

　　

　　“灯塔”既要示范引领，又要有自身特色

　　

　　灯塔工厂被誉为智能制造的“奥斯卡”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平，美的3年打造了5家，并且将经验复制推广到30多个工厂。

　　实地参观美的微波炉顺德工厂成为本次研修班的重头戏。走入工厂，机械臂在流水线上灵活地挥舞翻转,智能看板随处可见，生产、品质、设备绩效、物料等方方面面的专题信息一目了然。

　　该工厂的自动化率已经超过50%，机器人保有量 585 台/万人。在这里，下线一台微波炉只需要8秒，年产能达4800万台，是全球规模最大的微波炉工厂。

　　数字化改造后，工厂降本增效明显：较2015年以前，工厂整体效率提升超38%、订单交付时间平均缩短56%、人效提升28%。

　　郭雪永表示，无论是数字化车间还是数字化工厂，都要围绕业务转型、技术转型、组织转型三个范畴开展，至少要实现可视化、可追溯、可控这三个关键词，做到事先预警、事中快速响应、事后能够复盘，不断积累经验、共享经验，实现高效率、低成本、高质量的目标。

　　“灯塔工厂是工业4.0的方向标，它最核心的亮点就是不仅做到一级数字工厂的标准，还要形成可复制推广的案例，供同行参考学习。”郭雪永说，美的集团5家灯塔工厂也各有千秋，灯塔工厂并不是重复别人的身影，一定要形成自身特色。

　　美云智数依托“美的实践”，形成灯塔工厂建设方法论，从“顶层规划”到“落地建设”，为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”灯塔工厂。

　　这已是比亚迪弗迪电池智能制造部经理胡旭芳第三次来到美的参观学习了。“前两次我是重点了解如何实现供应链协同，现在我们已经获得了国家工信部认定的智能制造成熟度三级的标准，这一次真正是奔着‘灯塔工厂’怎样规划和落地来的。”胡旭芳说，公司已实现较高程度的数字化，接下来整个智能制造流程如何更加轻量化、敏捷化，是需要重点发力的方向，美的“灯塔工厂”是一个很好的实践标杆。