产业集群数字化融通发展，有何创新路径可循？又将“链”出怎样的新生态？

　　位于美的全球创新中心的美云智数科技有限公司给出了答案——抓住牵头的“链主”企业这一关键环节，以大带小实现上下游协同，引领甚至倒逼链上企业“链式”转型；对于没有“链主”企业的产业集群，则基于行业特性打造中小企业公共服务平台，联合行业协会、头雁企业破解集而不群难题，做大生态圈。

　　“无论是千亿级、百亿级还是专精特新中小型企业，都可以在美云智数的方法论中吸收产业集群数字化转型的价值，并落地到自身实践中。”美云智数数字运营总经理魏晓刚说，美云智数在服务产业集群数字化转型中，探索出链主模式和中小企业公共服务平台模式，赋能佛山9个产业集群数字化转型，并对外辐射，将佛山经验推广到湖南、湖北、重庆等全国各地。

　　

　　“链主”企业牵引 引领倒逼集群链式转型

　　

　　链主企业的行业地位决定了其自身辐射带动能力强，发挥链主企业的示范引领作用，是提升产业链整体数字化水平的重要抓手。美云智数联合美的集团、科达制造、蒙娜丽莎等龙头企业，以链主上下游协同为主线，带动链主与上游企业的库存、品质协同，与下游企业的设备管理协同。

　　作为美的工业互联网对外输出的载体，美云智数沉淀出国家级“双跨平台”——美擎工业互联网平台，初期是为了促进美的数字化转型，聚合了制造业的知识，以及全面自研的工业软件和自主硬件，形成了“三位一体”的能力。

　　魏晓刚表示，如今借助美擎工业互联网平台，美云智数通过互联网与数字化创新技术逐步打通产业链，已聚焦家电产业、陶瓷及装备制造产业、纺织印染产业等领域，该模式也被称之为“链主模式”。

　　美的是家用制冷设备产业链、生活电器产业链、厨卫电器产业链的“链主”企业。仅在顺德北滘镇的智能家电产业中，与美的存在供需关系的企业就有800多家。微波炉顺德工厂是美的最早开展数字化改造的试点单位之一，目前正携手美云智数重点推动厨电产业集群整体数字化转型。

　　基于厨电产业链云平台的数字化服务，美的微波炉顺德工厂通过上下游协同方案和SaaS应用，实现了与上下游供应协同、生产制造协同、排产协同、品质协同等。这样的生态效应之下，该工厂成为了全球规模最大的微波炉工厂，下线一台微波炉只需要8秒，年产能达4800万台。

　　围绕不同行业、不同制造业企业，美云智数形成一套行业数字化整体解决方案或产品，其中一个关键就是聚焦链主企业，以大带小“链式”转型。

　　美云智数研发中心产业集群负责人高飒举例，全球陶瓷机械龙头企业科达制造牵头，联合美云智数、中国移动推动构建“佛山市陶瓷及装备产业集群”，共同为不同规模、不同发展阶段的企业提供研-产-供-销全价值链端到端的数字化工厂、车间建设个性化解决方案，搭建行业工业互联网平台，推动产业链深度数字化。

　　“我们联合科达制造打造一个陶瓷装备智能制造工业互联网平台，带动上下游10家企业打造数字化车间，连接起产业链上百家企业参与进来。”高飒说，基于陶瓷装备的SRM系统推动供应链协同，通过品质云SaaS实现了品质的前移。

　　具体而言，科达制造以往收到供应商送来的物料之后，需要耗费大量的人力物力进行品质检验，一旦发现不合格还需要退货。通过品质云SaaS实现品质前移，供应商只需按照系统规定的标准完成出货检验，同时完成出货质检报告，实现品质感检验效率提升。同时每一个零部件都有了专属的“身份证”，只要扫码即可看到产品批次、供应商、检验是否合格等信息，每件产品扫码都能追溯生产的全流程。目前，科达制造已选择了30家供应商进行品质云SaaS试点，推动产业链深度数字化转型。

　　建陶行业是一个产、供、销都非常传统的制造行业，营销、内控管理、自动化等领域整体有待进一步拉通。美云智数也正协同蒙娜丽莎打造链主模式，为上下游、中小企业提供样板，推动产业集群协同发展。

　　

　　携手头雁企业搭建平台 破解“集而不群”难题

　　

　　相较于大型企业，中小型企业呈现出非标、离散、规模小等特征，在数字化转型过程中面临更多的痛点，例如缺乏转型意识不想转、缺乏资金不敢转、缺乏技术和人才不会转等。“集而不群”的现象，不仅容易导致同质化竞争，也不利于整个产业能级的跃升。

　　针对这些没有“链主”企业的产业集群，美云智数主要与行业协会、行业头雁企业合作，共同建立起中小企业公共服务平台，帮助它们做数字化工厂、数字化车间，培育新的链主。

　　“头雁标杆企业贡献出解决方案，提供先进的经验。” 佛山美云智数平台交付产业集群负责人肖舒怀以佛山汽车零部件公共服务产业集群为例说，美云智数将服务于全国的汽车及零部件行业的经验和算法，以及解决方案放到平台上，服务于集群上的中小企业，帮助它们快速成长。

　　在他看来，中小企业首先要打好基础。为此，美云智数提供咨询诊断，以及应用和运维服务，形成一整套的数字化转型配套服务。“有了共享的平台，中小企业无需构建自己的IT运维，可以减轻成本压力。”肖舒怀说，为解决数字人才供需两端不匹配的问题，美云智数还与协会合作搭建起了产业学院，分享数字化转型案例和解决方案，以及数字化知识培训等。

　　此外，美云智数还为企业提供长期有效的数字化转型陪跑服务，“一对一”辅导帮助他们建设起数字车间、数字工厂。这相当于中小企业在数字化转型过程中有了“老师”的指引，有效破解了不敢转、不懂转的问题。

　　“我们分三步规划，第一年选择30-50家稍具规模的企业一起建设公共服务平台，第二年扩展到百家，满足整个集群数字化转型的需求，最终的目的是集聚区域内千家企业，一起做大生态圈，形成优势互补的生态链。”魏晓刚说。

　　有了公共服务平台，中小企业“抱团干大事”的案例不断涌现。

　　佛山是全国12大纺织品出口基地之一，全市拥有超过120家印染企业，其中绝大多数规模为中小企业。长期以来，研发创新投入不足，高附加值产品比重不高，产业集中度低等，成为制约纺织印染产业集群发展的重要因素。

　　针对行业痛点，三技精密携手美云智数按照“1+N+X”的框架进行集群建设，聚焦1个行业平台、N家先行标杆企业，建设纺织印染协同平台，强化联接产业链上下游，提升佛山纺织印染产业竞争力。“1+N+X”是指，以1个纺织印染行业工业互联网平台为底座，以产业链中N个印染企业为数字化转型实施主体推进产业升级，为印染产业引入X个品牌商、配件商、布行、经销商等配套资源。

　　去年，该产业集群项目被佛山市工信局选定为首批中小企业抱团数字化转型项目。经过1年的推广，该模式带动产业链上下游十余家企业完成数字化转型，实现工厂运营数字化闭环，平均提高染色一次成功率3%-20%、提高计划达成率25%、降低生产成本18%、缩短规划和制造周期27%。

　　“企业实实在在看到转型的好处，并且能够探索出一条可复制、成功率较高的转型之路，转型积极性更高。”三技精密董事会秘书张伟伟说。

　　魏晓刚也表示，经过了两年的前端建设，产业集群整体数字化转型成效逐步显现，形成了良好的示范效应。美云智数服务产业集群数字化转型的方法论落地到制造企业，无论是制造、库存、物流还是经营，都实现了较大幅度的降本增效，这也将激励更多的中小型企业参与进来，整个产业链携手向上突围。

　　

　　“美云经验”辐射佛山 向全国输出集群落地经验

　　

　　顺德坚持工业立区，当前正掀起了制造业数字化智能化转型的浪潮。今年以来，佛山市选取一些细分行业作为试点，实施龙头带动，中小企业抱团，“平台+园区”三大转型路径，探索推进产业集群数字化转型的佛山模式。从这个维度来看，美云智数已先行探路，并提炼出了样本经验。

　　美的集团3年打造5家世界灯塔工厂，灯塔集成的背后，美云智数提供了工业软件底座，沉淀出兼具“制造业知识、软件、硬件”三位一体的创新优势。

　　魏晓刚表示，美的集团数字化转型的关键在于将其作为“一把手”工程，必须由董事长、CEO亲自推动，这也是确保它能够真正走深向实的前提。因为这个过程涉及跨组织、跨部门全价值链拉通，如果一把手不重视，或者只是口头重视，转型也就成为一句空谈。

　　产业集群的数字化融通，更是一场脱胎换骨的转型，对于企业家的意识和动力都是一大考验。“美云智数的数字化能力对外输出，首先辐射佛山，目前已服务包括小家电、陶瓷装备、定制家居等在内的9个产业集群。”魏晓刚希望将佛山经验推广到全国，比如向新疆的棉花、泰州的纺织以及江浙的民营企业辐射。

　　纵观产业集群数字化的底层逻辑，不仅在于产业链的高效协同，还在打通行业生态之间的合作，形成行业知识的沉淀，最终激活数据要素市场。

　　“美云智数将带着技术落地，把人才、技术和数据留在当地，甚至帮助集群吸引资本投资。”魏晓刚认为，无论政府提升营商环境，还是企业提升自身竞争力，产业集群数字化融通发展已是大势所趋，美云智数也将在这一赛道上探索出更多可复制推广的经验。