武汉美的暖通工厂已建成5G全连接工厂。

　　自研的橙色机器臂在生产线上灵动挥舞，数十辆自动导向搬运车在仓库中灵活穿梭，AI视觉检测系统实现关键环节全覆盖……5G赋能“智”造转型，在位于武汉经开区的武汉美的暖通工厂，数字经济应用场景正在快速落地，工厂装备智能化、生产柔性化成为现实。

    近日，武汉市2023年数字经济应用场景“揭榜挂帅”名单公布，武汉美的暖通5G全连接工厂入选。

    走进武汉美的暖通工厂，热火朝天的繁忙景象扑面而来：看得见的是一条条开足马力运转的空调生产线，看不见的则是基于5G和AI的工业视觉检测系统。

    蜗壳卡扣AI检测、电机支架螺钉AI检测……

    记者沿着空调生产线一路前行，几乎每走几步，就能遇到一个AI检测点位。

    “每个点位看上去大同小异，但检测的内容不一样。”武汉美的工厂制造信息化工程师柯善富介绍，小到蜗壳卡扣、电机支架螺钉，大到压缩机、冷凝器，AI监测点位实现关键环节全覆盖。

    以蜗壳卡扣为例，若卡扣没有扣好，空调在运转的过程中就会发生异音振动。单个蜗壳有4个卡扣，整机卡扣的数量则更多，人工检测存在漏检风险。而AI视觉检测系统采用先进的视觉检测技术，通过扫码拍照识别，自动判定，实现不良拦截与记录保存。与此同时，系统还可通过AI自主学习蜗牛卡扣配合特性，提升检测准确度，实现市场“零缺陷”。

    在武汉美的暖通工厂智能品质运营中心，挂满一整面墙的电子大屏上实时更新着生产线各环节的检测数据。在柯善富看来，品质集控中心颠覆了传统的线下巡检方式，减少了检验员“找问题”的过程，“以前是人去全车间找问题，现在是只等问题‘上门’找人”。

    5G+智能在线监测场景正是武汉美的暖通工厂打造5G全连接工厂的缩影。据介绍，截至目前，武汉美的暖通工厂基于边缘计算平台已打造了  5G+智能在线检测、5G+质量精准追溯、5G+仓储物流、5G+数据运营管理、5G+生产管理五大应用场景。

    数据显示：得益于5G+质量精准追溯，武汉美的暖通工厂市场维修率下降33%，批量事故减少71%，万台停线次数降低38%；得益于5G+仓储物流，武汉美的暖通工厂配送效率吞吐量提升30%，每年节约配送成本56万元。

    作为美的集团数字化智能工厂的标杆基地，武汉美的暖通工厂在规划建厂之初就积极布局5G技术在家电领域的应用，旨在提升企业面对市场的快速响应能力和产品交付速度。截至目前，武汉美的暖通工厂已在车间和园区等建设了300多个5G点位，实现5G全连接。

    记者在武汉美的暖通工厂智能物流中心看到，一台台5G+机器人和自动导向搬运小车按照预先设定的路线，驮运各种物料到指定地点。

得益于5G专网为自动导向搬运小车之间的通信提供高速网络支持，目前，在物流中心来回穿梭的自动导向搬运小车速度更快，动作更流畅，效率更高。与此同时，5G高可靠、超低时延的特性使得自动导向搬运车能实时感知工人动作，灵巧地进行反馈和配合，并始终与工人保持安全距离，保证人机协作的安全。