从处理效率只有80%的活性炭吸附法，转变为技术含量更高的热破坏法处理工艺，废气处理效率提高到96%以上，这是中涂化工（广东）有限公司积极创建“无废工厂”的举措。

　　中涂化工向国内和海外客户提供优质的船舶、集装箱及工业用涂料，尤其是远洋轮船使用的涂料。企业安全环保部经理邓伟邦介绍，公司之前采用的是常见的有机废气VOCs处理工艺，即活性炭吸附法，但活性炭吸附饱和后效用呈边际降低状态，且活性炭需按危废处理，废气总体处理效率并不理想，只能维持在80%左右。

　　从外观上看，工厂的基础设施与其他厂差异不大，但内藏玄机。2020年，中涂化工决定升级废气处理设备，总投资超过900万元，把原来的“UV光解+活性炭再生吸附”工艺，升级为“沸石转轮吸附浓缩+催化氧化CO”工艺，应用热破坏法催化氧化分解，从而在工厂的生产环节中做到废物源头减量和废物资源化利用。从新设备3年多的运行来看，处理效果达到96%以上。平时，特别是夏天，在佛山市空气质量预警管控的时候，可以豁免错峰生产，有效地保障产能输出。

　　企业算了笔经济账，运用活性炭吸附在操作更换物料时还存在有限空间内作业的安全生产风险，新设备运作后操作便捷，只需在机房对照监控系统即可在线全程查看运作状态，减少了人工操作空间，且设备一次性投入，日常只需维护好管养运行，不用再次进行升级，更为重要的是，当出现空气质量预警管控时，不用再因为设备的废气处理效率比较低而错峰生产，有效保障了稳定的产能输出，也就保障了订单能按时按质完成。

　　中涂化工为提高企业的无废工厂建设水平，成立了“无废工厂”管理组织机构，在公司上下开展“无废工厂”宣传，同时对公司骨干和关键岗位员工进行“无废工厂”创建业务培训，加强推动公司固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少固体废物的处置量，将固体废物对环境的影响降至最低，力争实现“产废无增长、固废不出厂”的目标，从而在公司内营造全员共建无废工厂的良好氛围。

　　中涂化工相关负责人表示，希望在“无废工厂”建设上下“真功夫”出新招，走绿色发展的新路径，继续领跑全球船舶涂料市场。

　　当前，顺德正以“无废城市”建设作为抓手，践行绿色发展理念，促进社会经济高质量发展和提升城市管理水平。“无废城市”并不是没有固体废物产生，也不意味着固体废物能全部综合利用，而是以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，通过推动形成绿色发展方式和生活方式，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，将固体废物环境影响降至最低的城市可持续发展新模式。