美的空调广州工厂是美的首家“灯塔工厂”，在国家“双碳”目标和集团战略牵引下，积极开展能源优化、产品创新、污水处理、打造“无废工厂”、构建可持续发展体系等绿色制造，持续走绿色低碳可持续发展之路。

 

家用空调广州工厂是美的集团第一家工业互联网工厂，先后获得“国家两化融合贯标试点企业”及“广东省智能制造试点基地”等国家及省部级荣誉。2020年9月入选世界经济论坛(WEF)“灯塔工厂”，为集团首家“灯塔工厂”。2022年获评国家级绿色工厂，2023年获评国家级绿色供应链管理企业和国家级智能制造优秀场景。

在国家“双碳”目标和集团绿色战略牵引下，广州工厂积极开展国家、省级减污降碳协同创新试点，并谋划推进绿色能源转型、节能减污降碳推进、可持续发展体系搭建等重点任务，展开了一系列创新探索。

全面推行绿色制造

力促生产节能降碳

“我们要稳步将绿色工厂标准向纵深推进。”说起绿色化，工厂从节约一滴水、一度电到建设一座绿色工厂，绿色化改造让工厂收获了提质、增效、降耗的多重利好。

能源结构优化改造对于重点用能设备开展“气改电”改造，两台天然气烘干炉改为高效智能的电加热烘干炉，提高热效率的同时减少化石燃料使用；重点用能设备节能改造对于高能耗设备螺杆机中央空调已全部置换为磁悬浮中央空调，节能率达20%以上。

 

2024年上半年，广州工厂绿电占比达到22%，一期、二期光伏搭建厂房屋顶100%利用，整体装机容量16MW。二期光伏包含屋顶光伏，光伏车棚和墙面立体光伏，全部采用最新技术高光效光伏面板组件，光伏车棚使用双面光伏，透光率60%。

 

产品向绿向新而行

拓宽低碳发展路径

广州工厂始终高度重视产品在制造过程中的环境绩效，充分发挥绿色、可循环使用的特点，推进绿色产品设计、研发和制造。绿色制造带动广州工厂生产力水平持续提升，也推进产品结构的迭代更新。从R32替代R22制冷剂，到R290产品的技术应用、生产线改造逐步替换高排放冷媒，从源头进行减碳。

在“控”上做文章

减污增效

集团标杆污水处理站，花园式景观让人眼前一亮，采用混凝沉淀+生化+MBR+RO反渗透工艺，处理后回用至冷却塔和冲厕，无工业废水排放，可回用水量约为3000m³，降低企业用水成本，最大程度实现污水转换成资源，在降低生产成本的同时，让地上绿化、地下净化、环境美化，实现经济收益和环境收益的统一。

 

为深化绿色制造，并持续强化水管理绩效，集团以家用广州和家用顺德为示范基地启动国际标准导入，于2024年7月获得AWS正式证书，成为第一批AWS白金认证的家电制造企业。在水资源管理领域，以全员参与节水、技术创新循环、多方沟通合作与水风险长期管控为重要管理支柱，通过引进和遵循AWS标准，持续实践水资源的可持续管理，并发挥企业力量贡献联合国可持续发展目标“SDG 6 清洁饮水和卫生设施”的实现。

 

着力实施“绿色战略”

全面打造“无废工厂”

紧紧围绕“源头减量、厂区循环、绿色工艺技术应用及突破、绿色低碳”的发展思路创建“无废工厂”。此次创建“无废工厂”的项目启动之初，公司就成立了“无废工厂”管理组织，对公司骨干和关键岗位员工进行“无废工厂”创建业务培训，提升员工绿色生产意识。

广州工厂2020年被评为广州市清洁生产企业，2024年5月，获得了废弃物零填埋管理体系三星认证(最高等级)，实现从源头减量、重复利用、资源回收、能量恢复、拒绝填埋。同时，经过广州市生态环境局开展评审，获得广州市第一批“无废细胞”建设单位。

 

可持续发展管理体系是

构建企业低碳未来的关键

在欧盟碳关税呼声越来越高的影响下，施耐德为工厂定制了可持续发展体系，通过对国内外产品碳足迹、碳标签、碳中和相关政策，了解国际碳关税等政策与空调出口相关性的影响，将双碳管理融入企业常规运营，成功搭建完整的碳能管理体系，成为集团首批“能碳管理体系搭建试点工厂”。

 

美的空调广州工厂

将持续坚持绿色低碳可持续发展之路

向可持续灯塔工厂冲锋