数字化如何重塑千行百业工业生产?

生产效能与管理模式如何飞跃?

跟随直播的镜头

我们走进由卡奥斯COSMOPlat

数字化赋能的顺科广州工厂

一起看看这座新能源零部件数字工厂

到底神奇在哪里?

 

 

e-works数字化企业网CEO黄培、

顺科总经理林秋和卡奥斯副总经理谢海琴

组成“嘉宾团”一起走进

顺科智连技术股份有限公司

探秘卡奥斯赋能的标杆工厂背后的硬核科技

 

 

走进来料车间

工厂所有的基础物料都要在

这里进行录入、绑料、检验和调拨

以前物料不能可视化、透明化管理

人工入库检验难免遗漏

卡奥斯COSMOPlat的解决方案

给每个物料分配唯一码，有了“身份证”库存就能全流程精准化管理；数字化的管理方式既可以减少物料汇总接收的操作次数，进一步提高工作效率。

 

 

传统冲压车间物料周转

标签信息都靠纸质传递

工序报工和生产记录单

大多数都是手工记录的纸质文档

不仅没有办法实时了解产品生产进度

也无法及时改进生产过程中

出现的质量问题

卡奥斯COSMOPlat的解决方案

 

采用拉动式任务调度机制，也就是市场需要多少订单，都能快速响应，并且动态调整生产计划的优先级；实时共享生产进度信息，共同应对市场波动，确保按时交付，最大程度满足客户需求。

 

 

传统的注塑车间

设备运行状态和一些参数全靠人工检测

一些预警信息难以及时发现

而位于数控车间的模具仓库

则存放着顺科连接所有的模具

作为核心生产要素的模具

如何实现有序管理是最大的难题

不同的产品需要使用到相应的模具

模具的维修保养记录、使用寿命管控

这些都需要很精细化的管理

卡奥斯COSMOPlat的解决方案

 

现在的车间里可以实时采集设备运行状态、监控关键参数等并自动生成数据分析报表及预警信息，设备巡检人员工作效率提升了一倍；

模具仓库实现了模具的全生命周期的管理，平台可记录工装台账、当前状态、寿命、使用寿命、预警值等作业信息。

 

四楼的装配车间

配备有20条左右的自动化组装线

能够实现储能连接器、手动维修开关等

重要产品的自动化生产

显著提升生产效率和产品质量一致性

卡奥斯COSMOPlat的解决方案

 

在质量管控上，产品已经可以实现“来源可循、去向可知、状态可查”；定制化组装车间大屏，详细展示了工单数、上周计划达成率、成品合格率、批次合格率、首件合格率、巡检合格率，以及人员出勤率等实时数据信息。

进入成品仓库

仓管员通过PDA按单收料

交由品质检验后

将检验结果通过PAD录入到系统

这里的物料可以实现标签自动拆分

系统自动生成新旧标签并更改数量

卡奥斯COSMOPlat的解决方案

智能仓库看板上详细展示了包括当日及上周工作量、收料入库进度、本月入库统计、库存准确率、上月销售出库统计等，可以帮助工厂管理者实时了解库存动态变化情况；

以唯一的条码为载体，平台可以根据产品、生产线和设备设定不同级别的预警内容，实现产品的正反向质量追溯，成品合格率达到99%。

 

今年是顺科与卡奥斯COSMOPlat

合作的第3年

三年里一起打造了溧阳样板工厂

实现了连接工厂、溧阳工厂

以及智连工厂的数字化建设

卡奥斯COSMOPlat赋能下

不仅提升了内部的柔性制造能力，也增强了外部供应链的协同能力；产品不良率降低了25%；直接成本效益提升了20%；设备巡检人员的工作效率提升了100%；物料拣配效率提升了30%。

数字化是企业发展的必然选择

卡奥斯COSMOPlat创新打造了

“大企业共建、中小企业共享”的生态赋能模式

与龙头企业共建平台

将沉淀积累的工业机理模型和发展经验

比如与奇瑞共同探索汽车行业的数字化

与中小企业共享

实现生产要素跨行业的高效流通

推动全产业链的数字化

目前，卡奥斯COSMOPlat

已链接企业90万家

服务16万多家企业提质、降本、增效

来到工厂的第一线

我们看到了一份

“工业转型”满分答卷

未来，卡奥斯COSMOPlat

将走入更多工厂

一起见证“中国智造”的不凡！