顺德图书馆_永通重机数字化维保平台实现设备数据信息的实时追踪

当起重机装上“智慧大脑”，不仅能够举重若轻，还有了远程“看病”的绝活。历经两年多的研发与测试，广东永通起重机械股份有限公司打造的数字化维保平台于今年上线，不仅实现了设备数据信息的实时追踪，还大大降低了起重机的管理成本。
　　传统的起重机维保模式，往往依赖于人工巡查与定期检修，这种方式不仅效率低下，且难以做到对设备状态的实时掌握。
　　作为智能起重方案的专业服务商，永通具有国家A级起重机制造和安装维修资格，形成完善且具自主知识产权的产品设计、研发、制造为一体的创新体系，产品广泛应用于机械、冶金、陶瓷、电力、电子、铁路、港口、物流等行业，并逐步跨入新能源、航空航天等领域。
　　今年3月，永通维保平台上线试运营，基于互联网、人工智能（AI）和大数据技术，通过数据资源整合与原始数据沉淀，打造了一个集设备监控、预警管理、维修保养于一体的智能化管理体系，实现了对起重设备的全方位、全天候、智能化监控与管理。
　　广东永通起重机械股份有限公司总经理贾冠楠介绍，起重机控制电箱内均搭载了信息采集站，这个“智慧之眼”能够实时捕捉设备运行的各项数据，包括总运行时间、载荷情况、起吊次数，以及各类潜在故障信息等，并通过云端传输至维保平台，为设备的健康管理提供了坚实的数据支撑。
　　通过实时监控与大数据分析，平台能够迅速识别设备运行中的异常状况，并立即向用户发送预警信息。无论是通过APP还是PC端，用户都能第一时间获取到设备的具体故障位置、原因及建议修复方案，从而大幅缩短了故障响应时间，降低了因停机造成的生产损失。
　　“以前我们依靠人工巡查，从发现故障到安排维修，至少需要4个小时。现在有了维保平台的实时监控，这个过程缩短到了半个小时。”广东永通起重机械股份有限公司售后运营经理卢家杰说，平台能够实时监测设备的超限、超载警报，以及电流过大等异常情况。例如，继电器损坏导致的电流过大，或者钢丝绳及关键零部件使用寿命到期等。一旦监测到异常，公司会立即与客户确认情况，并快速进入维修工单界面，派单给最近的维修点师傅进行上门处理，从而消除安全隐患。
　　除了快速响应故障外，永通维保平台还具备数据分析与预测能力。通过对设备关键零部件使用寿命的精准监测，平台能够提前为用户制定科学合理的维修保养计划。这样一来，用户就能在零部件老化或损坏之前及时进行更换，从而有效避免因零部件故障引发的安全事故，同时也大大降低了设备的维护成本。
　　这也意味着，起重机的维保不再是被动等待故障发生再去修复，而是可以主动预测和预防故障的发生。贾冠楠表示，通过实现设备数据的实时追踪，可以减少不必要的人力资源投入，降低管理成本，还可以根据生产计划提前介入维保，提升生产效率。此外，平台还利用数据分析技术，精准判定设备运行故障单元，延长主机和零配件的使用寿命，极大预防安全事故的发生。
　　维保平台的推出，不仅是永通在技术创新方面的重大突破，更是其向智能化、物联网化转型升级的重要里程碑。贾冠楠介绍，今年3月至今，永通发出的机型全部都已经装配了智能运维的后台的数据管理系统。也就是说，该平台已成为标配，推动永通全面进入智能运维时代。
　　“我们在大湾区的制造布局高度集中，具有得天独厚的供应资源优势。未来，我们将在高安全、高品质的基础上，继续加大研发投入，实现技术上的不断创新。”贾冠楠说。