近日，工业和信息化部公布2024年度质量提升与品牌建设典型案例名单，格力电器《空调的“心脏”——压缩机可靠性提升探索实践》入选“可靠性提升方向”典型案例，这是格力电器在质量管理领域获得的又一国家级认可。

从行业痛点破局，让世界见证“中国质造”力量

作为空调系统的“心脏”，压缩机直接决定了产品的性能、能效与使用寿命。长期以来，压缩机关键技术被国外厂家垄断，国产压缩机使用寿命短、能力衰减快是行业面临的突出难题，也成为制约我国压缩机产业升级的关键因素。

格力电器从行业痛点破局，聚焦压缩机可靠性技术攻关。通过自主研究、自主创新，格力电器从压缩机可靠性仿真、可靠性试验验证、可靠性评审管理三大方面提升压缩机可靠性水平。现已全面掌握压缩机产品可靠性设计及测试技术，快速评价产品使用寿命，累计获得发明专利授权20余项。同时，格力还建立了压缩机设计评审管理体系，制定企业标准5项，包含转子压缩机、涡旋压缩机、往复压缩机各个产品类型，参与修订或制定国际国内多项压缩机标准。

通过试验验证，格力压缩机可靠性前后性能衰减3%以内，噪声增长小于3dB(A)，实现了国产压缩机从“能用”到“可靠耐用”的跨越。凭借在压缩机可靠性保证技术上取得的突破，有效支撑了格力“超高效定速压缩机” “新型高效变频磁阻压缩机” “双级增焓转子变频压缩机” “三缸双级变容压缩机” “大小容积切换压缩机技术” “高效磁阻变频涡旋压缩机”6项国际领先技术的落地。

从实验室到市场，质量筑基守护用户信任

格力电器对于压缩机产品可靠性保证技术的研究成果，已经广泛应用于家用空调、商用空调、冷冻冷藏等领域，并推广至格力电机、电主轴、减速器等多个产品方向。

搭载格力压缩机的中央空调产品，屡屡中标国内外超级工程项目，市场占有率连续13年位居全国第一。格力多联机搭载自主研发的宽负荷高效压缩机技术，制冷效率提升至全新高度，凭借其高效节能、高可靠性的突出性能，为港珠澳大桥、钓鱼台国宾馆、华为松山湖研发基地等标志性公共建筑，以及超1亿平方米的居住建筑提供可靠服务，树立了中央空调行业的标杆。

基于在压缩机领域取得的成功经验，格力电器积极发挥行业龙头作用，引领产业链协同创新。针对行业普遍存在的漆包线绝缘不良导致压缩机打火这一共性难题，格力向行业输出“真空匝间检测技术”，并向供应商输出自主研发的真空绕组检测设备。这些举措从源头减少了因漆包线老化造成的压缩机故障，带领产业链竞争力提升。

此次入选典型案例名单，既是荣誉，更是责任。格力电器将持续深耕压缩机关键核心技术，通过质量提升赋能品牌价值，以更可靠、更智慧的“中国造”，为全球用户创造美好生活，为“质量强国”战略贡献更多标杆实践。